La valvola di ritegno a disco inclinato è una scelta eccellente per applicazioni con acqua grezza, acqua di raffreddamento e acqua trattata/acque reflue. Il profilo aerodinamico del corpo, l'area di flusso maggiore del 40% rispetto alla dimensione nominale del tubo e il disco idrodinamico si combinano per fornire la perdita di carico più bassa di qualsiasi valvola di ritegno prodotta oggi.
Quando le valvole di ritegno a disco inclinabile vengono utilizzate per acqua di mare o acqua di processo, il materiale duplex SS è la scelta migliore per migliorarne le prestazioni.
Il materiale delle specifiche dettagliate dell'acciaio inossidabile duplex è riportato di seguito.
CE3MN(SS2507) Acciaio inossidabile super duplex
CE3MN (UNS S32750), è un acciaio inossidabile super duplex, con maggiore resistenza alla corrosione rispetto allo standard Ss2205 e parti in acciaio inossidabile 18-8 Cr-Ni e 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo, utilizzato principalmente per la manutenzione in condizioni corrosive.
Standard materiale di fusione: ASTM A890 e ASTM A995 Grado 5A: Tipo 25Cr-7Ni-Mo-N; Fusione UNSJ93404; ACICE3MN;
Altri gradi metallici simili in diverse applicazioni A789/ASTM A790/ASTM A276:
ONU battuto S32750; Grado lavorato ss2507.A182 F53
EN: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:
AFNOR Z5CND20.12M
ASTM A890/890M Specifiche standard per getti, ferro-cromo-nichel-molibdeno resistenti alla corrosione, duplex (austenitico/ferritico) per applicazioni generali A995/995M Specifiche standard per getti, acciaio inossidabile austenitico-ferritico (duplex), per contenitori a pressione Parti
CE3MN Processo di trattamento termico:
Riscaldare fino a 1120°C [2050°F] minimo, mantenere per un tempo sufficiente per riscaldare la fusione alla temperatura, raffreddare in forno fino a 1045°C [1910°F] minimo, raffreddare in acqua o raffreddare rapidamente con altri mezzi.
Durezza ≤HB300(HRC32
L'ispezione con liquidi penetranti è una sorta di test NDT. Viene utilizzato specificamente per individuare difetti superficiali, come crepe, porosità superficiale e perdite nei metalli. Si basa sulla capacità di un liquido di essere attirato all'interno di un difetto mediante azione capillare
Durante il processo di prova, il componente viene immerso in un liquido penetrante. Questo viene lasciato in ammollo per un massimo di 30 minuti. Qualsiasi penetrante in eccesso viene quindi rimosso prima di applicare uno sviluppatore bianco. Questo sviluppatore aiuta ad attirare il penetrante dai difetti sulla superficie e a rivelare eventuali difetti: un processo noto come "bleed out".
Dopo un breve periodo, il componente viene ispezionato sotto la luce ultravioletta. Qualsiasi imperfezione emetterà una fluorescenza brillante in questa luce.
Orario di pubblicazione: 23 febbraio 2024